一、技術要求：
          1、　發熱功率：450 KW   正常生產狀態下的發熱功率：100-150 KW；
          2、　加熱方式：電阻絲加熱   加熱帶數：5帶
          3、　控溫方式：PID          控溫點數：10個； 
          4、　控溫精度等級：0.2級    同截面溫差:≤±15℃(靜態)；
          5、　最高使用溫度  1050℃,能在1000℃下長期運行；
          6、　主電源:380V(±5%)      50HZ交流；
          7、　爐子總體尺寸：總長:16.8m(爐體長:8.3m)；總寬:5.5m  (爐體寬:2.45m)；總高:4.4m  (爐體高:2.3m)；
          8、　爐管尺寸：（Φ140×Φ124×10300）mm 
          9、　電力單耗：3000-3500KWh/t；
          10、 氫氣工作壓力：　　≥6.0×10－3 MPa
          11、 壓縮空氣壓力：　　≥0.45MPa
          12、 氫氣循環量：　　　約600m3/h
          13、 水耗量：　　　　　約25m3/h
          14、 產  量：　　　　　0.8～15μm鎢粉　　1.3～1.8噸／24小時
          15、 加熱區長度：　　　7500 mm   冷卻區長度：　　　4000 mm
          16、 每根爐管內允許裝舟數量：28個
          17、 推舟方式：機械自動推舟; 出舟方式：人工手動
          18、 爐子重量：約45噸

二、機械部分主要配置
          1、 進料部分:　機械推舟，減速機（帶制動電機）加一級鏈傳動，帶動推料器推料；整個推料過程由接近開關采取信號，動作過程由PLC控制。減速機（帶制動電機）選用德國SEW公司的產品。
          2、爐管：　爐管由頭部、中部、尾部組成，其中頭部和尾部采用1Cr18Ni9Ti 材質；爐管中部材質為G-NiCr28W，爐管離心澆注而成，保證爐管有良好的高溫機械性能。爐管中部與爐管兩端頭、尾部的連接密封采用活套法蘭連接，連接處加紫銅材質密封件密封。為防止管壁磨穿，采用爐管轉向辦法，移開溝槽，能在360度范圍內任意定位。爐子兩個端面上與爐管接觸的部份應能方便拆卸。
          3、爐體部份：　爐體部份由金屬外殼、保溫部份、發熱體等組成。爐體為焊接結構；保溫部份分三層，由內到外分別是高鋁針刺毯，硅酸鋁纖維氈、高溫硅鈣板，耐火保溫材料由洛陽耐火材料研究院提供，保溫部份的施工由乙方組織實施；發熱體上下布置，上、下層的結構應便于爐子在工作期間臨時快速更換損壞的發熱體，臨時更換發熱體的周期不能超過4小時。發熱體材質為鐵鉻鋁。爐子有10個觀察孔，平常觀察孔部件的閘閥關閉，打開閘閥可以觀察爐子的運行情況。
          4、爐門開關裝置：　加料爐門和卸料爐門均為橡膠密封，爐門開啟時間約為5～7秒，裝、卸料均采用移動料車，爐頭、爐尾均采用水冷結構。進料端爐門的開關采用機械結構，整個動作過程由接近開關采取信號，由PLC控制，開關爐門的減速機（帶制動電機）采用德國SEW公司的產品。出料端采用氣壓傳動。
          5、氫氣回收及防爆裝置：　氫氣出爐經過回收裝置的淋洗和冷卻，再回氫氣凈化系統；水封防爆（水不得返回爐管內）。
          6、供氣系統：　每根爐管均應裝有氫氣流量計，靠保證流量來保證爐管內的壓力，采用壓力開關監測爐內壓力，欠壓報警，壓力開關采用德國霍科德公司的產品。

三、電氣控制部份主要裝置
          1、施耐德的PLC作過程控制。
          2、電氣操作元件采用施耐德產品。
          3、利用可控硅模塊（水冷）三相調壓。
          4、控溫采用進口儀表。
          5、電氣控制柜有四個，其中三個每個尺寸為（長×寬×高）＝（700×600×2000 ）mm，另一個尺寸為（長×寬×高）＝（600×400×1500）mm。小柜安裝在爐前。
          6、雙支熱電偶檢測爐內溫度，一支控溫，一支監視。爐子有限幅升溫功能。
          7、記錄儀記錄爐內溫度，并有超溫報警。