一、技術要求: 1、 發熱功率:450 KW 正常生產狀態下的發熱功率:100-150 KW; 2、 加熱方式:電阻絲加熱 加熱帶數:5帶 3、 控溫方式:PID 控溫點數:10個; 4、 控溫精度等級:0.2級 同截面溫差:≤±15℃(靜態); 5、 最高使用溫度 1050℃,能在1000℃下長期運行; 6、 主電源:380V(±5%) 50HZ交流; 7、 爐子總體尺寸:總長:16.8m(爐體長:8.3m);總寬:5.5m (爐體寬:2.45m);總高:4.4m (爐體高:2.3m); 8、 爐管尺寸:(Φ140×Φ124×10300)mm 9、 電力單耗:3000-3500KWh/t; 10、 氫氣工作壓力: ≥6.0×10-3 MPa 11、 壓縮空氣壓力: ≥0.45MPa 12、 氫氣循環量: 約600m3/h 13、 水耗量: 約25m3/h 14、 產 量: 0.8~15μm鎢粉 1.3~1.8噸/24小時 15、 加熱區長度: 7500 mm 冷卻區長度: 4000 mm 16、 每根爐管內允許裝舟數量:28個 17、 推舟方式:機械自動推舟; 出舟方式:人工手動 18、 爐子重量:約45噸二、機械部分主要配置 1、 進料部分: 機械推舟,減速機(帶制動電機)加一級鏈傳動,帶動推料器推料;整個推料過程由接近開關采取信號,動作過程由PLC控制。減速機(帶制動電機)選用德國SEW公司的產品。 2、爐管: 爐管由頭部、中部、尾部組成,其中頭部和尾部采用1Cr18Ni9Ti 材質;爐管中部材質為G-NiCr28W,爐管離心澆注而成,保證爐管有良好的高溫機械性能。爐管中部與爐管兩端頭、尾部的連接密封采用活套法蘭連接,連接處加紫銅材質密封件密封。為防止管壁磨穿,采用爐管轉向辦法,移開溝槽,能在360度范圍內任意定位。爐子兩個端面上與爐管接觸的部份應能方便拆卸。 3、爐體部份: 爐體部份由金屬外殼、保溫部份、發熱體等組成。爐體為焊接結構;保溫部份分三層,由內到外分別是高鋁針刺毯,硅酸鋁纖維氈、高溫硅鈣板,耐火保溫材料由洛陽耐火材料研究院提供,保溫部份的施工由乙方組織實施;發熱體上下布置,上、下層的結構應便于爐子在工作期間臨時快速更換損壞的發熱體,臨時更換發熱體的周期不能超過4小時。發熱體材質為鐵鉻鋁。爐子有10個觀察孔,平常觀察孔部件的閘閥關閉,打開閘閥可以觀察爐子的運行情況。 4、爐門開關裝置: 加料爐門和卸料爐門均為橡膠密封,爐門開啟時間約為5~7秒,裝、卸料均采用移動料車,爐頭、爐尾均采用水冷結構。進料端爐門的開關采用機械結構,整個動作過程由接近開關采取信號,由PLC控制,開關爐門的減速機(帶制動電機)采用德國SEW公司的產品。出料端采用氣壓傳動。 5、氫氣回收及防爆裝置: 氫氣出爐經過回收裝置的淋洗和冷卻,再回氫氣凈化系統;水封防爆(水不得返回爐管內)。 6、供氣系統: 每根爐管均應裝有氫氣流量計,靠保證流量來保證爐管內的壓力,采用壓力開關監測爐內壓力,欠壓報警,壓力開關采用德國霍科德公司的產品。三、電氣控制部份主要裝置 1、施耐德的PLC作過程控制。 2、電氣操作元件采用施耐德產品。 3、利用可控硅模塊(水冷)三相調壓。 4、控溫采用進口儀表。 5、電氣控制柜有四個,其中三個每個尺寸為(長×寬×高)=(700×600×2000 )mm,另一個尺寸為(長×寬×高)=(600×400×1500)mm。小柜安裝在爐前。 6、雙支熱電偶檢測爐內溫度,一支控溫,一支監視。爐子有限幅升溫功能。 7、記錄儀記錄爐內溫度,并有超溫報警。
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